水泥膠砂振實臺主要由臺底架、振動器彈簧等部件組成，臺面與底架均用鋼板和型鋼焊接而成，振動臺是用電動機加一對相同的偏心輪組成。并通過一對吊架聯(lián)軸器安裝在臺面(反面)中心位置，起著振實過程中平穩(wěn)、垂直方向的作用。
水泥膠砂振實臺地腳螺栓的松動問題這是引起振動平臺分設備電機燒毀的主要故障之一，由于振動平臺本身結構的特殊性，其兩端偏心塊產(chǎn)生的激振力每分鐘要上二千次地沖擊地腳螺栓，再由于振動平臺本身的參振，故地腳螺栓非常容易松動，一旦某個螺栓松動，就會在較短的時間內(nèi)引起其它螺栓的松動，甚至斷裂，從而燒毀電機。
預防措施：
1.經(jīng)常加固地腳螺栓；
2.增加防松裝置；
3.保證地腳面與電機地板的良好接觸，使幾條地腳螺栓均勻受力。
在選材上，盡量使用殼座一體的振動平臺(即地腳面在機殼上)，因地腳面是一次加工而成，故能保證其水平。而殼座異體(即地腳面在兩端端蓋上)。
提高振動平臺分的效率。對于特定的振動平臺和圓振動平臺可以調(diào)整配重的方法來改善振動平臺分效果。
除了以上為大家總結的幾點，在使用過程中，注意正斜方面的問題，通過合理的調(diào)整，提高振動平臺分的效率。振動平臺如果軸承工作不正常，可憑經(jīng)驗用聽覺及溫度來判斷。用聽棒(銅棒)接觸軸承盒。
若聽到?jīng)_擊聲，就表示可能有一只或幾只滾珠扎碎，如果聽到有咝咝聲，那就是表示軸承的潤滑油不足，因為電動機要每運行小時左右需換一次潤滑脂。在添潤滑脂時不易太多，如果太多會使軸承旋轉(zhuǎn)部分和潤滑脂之間產(chǎn)生很大的磨擦而發(fā)熱，一般軸承盒內(nèi)所放潤滑脂約為全溶積二分之一到三分之二即可。
