電液伺服壓剪試驗機技術原理介紹

電液伺服壓剪試驗機技術原理介紹；

結構原理；

主機由底座、活動橫梁、四立柱、油缸、送樣小車、導軌等組成四立柱框架。底座、活動橫梁，采用Q345焊接成型。四立柱采用45號優質碳鋼，經調質處理，硬度為HRC23-30。

活動動橫梁上附有上壓板，上壓板為整體結構。試驗機空間的調整通過活動橫梁上安裝的電機、鏈輪、蝸輪蝸桿、螺母絲杠等傳動部件完成調整。橫梁上的傳動間隙由特制的間隙消除器進行消除，確保測量位移的準確性。下壓板為小車式結構，下有滾輪和導軌，可拉出機體外1500mm，裝上試樣后再運到試驗空間內，座落在活塞上。下壓板小車的出入由人工操作。

油缸采用柱塞式結構，上升時用油壓推動，下降靠自重落下。油缸和活塞采用不同型號的球墨鑄鐵，活塞內裝置高精度負荷傳感器，用來測量軸向壓以減輕重量。油缸采用目前上進的復合密封技術，并設置兩級密封，在兩級密封之后設置回油接管，直通副油箱。在密封設計方面采用上述措施，保證了油缸的零泄漏。由于采用了柱塞式油缸，可以在不拆卸油缸活塞的情況下更換密封圈，大大減輕了維修時的勞動強度。由于主油缸具有很大的側向負荷，出于對產品可靠性的考慮，我們采用SF-1D自潤滑軸承來代替靜*承，以減少活塞與缸壁之間的摩擦。

從技術指標來看,加上柱塞投影面積大等特點，柱塞油缸具有*的抗側向負載能力。

水平剪切系統下部裝有移動滑車，并配有伺服浮動缸，水平剪切時，伺服浮動缸能自動調節水平油缸上下位置，使負荷傳感器的軸線和中間剪切板的對稱軸重合，確保試樣水平軸向力，實驗過程中，反力架支撐在上下壓板上，試樣所受的水平剪切力與反力架對上下壓板的側向力完成抵消，保證了主機、傳感器、工作缸塞不受水平力影響，試驗接受后，由電動系統動作將剪切系統沿導軌全部拉出機外，水平剪切系統通過反力架將水平推力轉換成水平拉力，實現在機檢定。

轉角裝置配置轉角梁、立柱，供檢定時使用，可在不拆卸傳感器的情況下檢定，方便用戶操作，保證精度要求。

油缸活塞系統采用兩道斯特封，兩套導向環，保證油缸不發生泄漏現象。

電液伺服壓剪試驗機技術原理介紹 

技術指標

(一)    主機：

1.  試驗機空間：2000mm

2.  立柱凈距：X方向1520mm      Y方向1000mm

3.  主作動器：負荷：20000kN

4.  負荷精度 ：優于±1%(1%-***F.S.)

5.  工作活塞上升速度：0～30mm/min（可調）

6.  工作活塞行程：200mm

7.  位移精度 ：優于±1% F.S

8.  位移分辨率:0.001mm

9.  下壓板尺寸：1450*1450*450mm

10.   下壓板移動方式：電機傳動

11.   外形尺寸：8600x2300x5300（高）mm

12.   液壓源尺寸：1360x760x1530mm

13.   控制柜外形：1700x880x950mm

(二)    抗剪彈性模量試驗機構部分

1.  水平作動器水平剪切力：4000kN

2.  示值：優于±1%(1%-F.S.)

3.  工作活塞推進速度：0-50 mm/min（可調）

4.  工作活塞行程：250mm

5.  位移精度 ：優于±1% F.S

6.  位移分辨率:0.003mm

(三)    轉角試驗機構部分

1.  轉角作動器轉角頂出力: 1200 kN

2.  示值***度(120～1200kN)：±1%

3.  工作活塞推進速度：0-200 mm/min（可調）

4.  工作活塞行程：200mm

5.  位移精度 ：優于±1% F.S

6.  位移分辨率:0.003mm

維護保養

1、想要讓試驗機的后期使用得到保持，安裝的時候就要特別注意，因為安裝環境和使用環境都會直接影響后期的運行以及清潔檢修的操作等。想要讓后續工作順利進行，選擇安裝環境就需要考慮多方因素。

2、因為不同領域的商戶在使用壓剪試驗機的頻率上也是不一樣的，加上運行環境的不同，導致了這類設備的使用情況也不一樣，但是應該定期檢查試驗機設備的各個部位元件，尤其是確保關鍵元件不能存在故障問題或是嚴重磨損的現象，如果發現這類問題，必須立即采取更換措施，否則可能影響終檢測操作。

3、漏油這樣的問題也是壓剪試驗機在使用過程內比較常見的，大家應該定期檢查密封圈以及相關配件，如果發現密封圈存在密封不牢靠的現象，應該到原廠家購買同等型號的密封圈進行更換。

4、壓剪試驗機后面板的連接線經常都會被大家所忽略，但是卻很容易出現問題，比如說斷裂、接觸不良、絕緣性能降低等等，大家應該為這類連接線做好相應的防護措施，確保它不會被老鼠咬斷或是因為受潮導致絕緣性能降低。